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分条机机组工艺操作主要内容有哪些？

在操作分条机组的过程中，首先应做好相关作业准备工作。主要包括的内容有：

(1) 准备好各种生产工具，检查各导板是否有螺栓冒出；(2)确认分条机操作台各按钮处于零位以及设备周围无障碍物；(3)闭合电控柜开关，启动各直流电源和泵站，接通气源。

完成以上准备工作之后，现场工作人员还需要结合实际的生产情况适当调整分条机设备的刀具。关于卸刀操作：先把牌坊卸下，打开操作侧机架，然后用钩型扳手把上下轴的螺母松开卸下，套上护丝套。卸下压刀环，再卸下刀片，后用破布将刀轴擦拭干净。

关于分条机设备的装刀操作要求：一般在装刀及隔离套的时候，需要先将刀具和工具擦拭干净，然后才可以装刀，先装剪刃。

接下来就是关于分条机设备生产方面的准备工作了。其中对于开卷工而言，主要的操作流程包括有：上卷小车返回到鞍座—前活动支撑摆下到下极限—开卷机卷筒缩径，压辊抬到上极限—前活套板抬起。

对于现场的主控工作人员而言，主要应考虑的事项有：分条机设备的导辊打开到极限—前导板摆起—后活套抬导板到上极限—根据所剪带钢宽度更换隔离环。

分条机系统生产中，关于卷取工作人员的操作事项有：更换张力台的地毯—根据带钢厚度调整主张力台的液压压力及付张力台的气压—启动对中站—后导板抬起—卷取机卷筒缩径，推板返回到后极限，压辊抬到上极限—后活动支撑摆下到下极限—卸卷小车返回到操作侧—夹送辊抬起。12m/min张力控制时，分条机要对速度进行限制，否则会出现飞车，因此要限速运行。

铝板纵剪机纵横剪自动生产线是目前制造类企业中广泛使用的设备,适用于家用电器、汽车、集装箱、造船等金属板料加工行业。为了使生产线具有较高的自动化水平,能够更好的满足板料加工的需求,开发研制了的控制系统。

铝板纵剪机厂家佛山泓众机械有限公司本生产线由上料小车、开卷机、校平机、摆桥、送料机、纵剪机、废边卷取机、横剪机、输送带、排料架、堆垛台等部分组成,能够完成对金属卷料的开卷、校平、送料、剪切(包括横剪、纵剪)以及堆垛等操作。以“诚信、求精、创新、发展”为理念向社会、市场、客户提供高质量与***的产品和服务。其控制系统由PLC、触摸屏、变频器以及交流伺服等组成,可实现高可靠性、率和的控制。铝板纵剪机厂家佛山泓众机械有限公司选用三菱FX2N系列PLC作为控制器,使用欧姆龙变频器3G3RV驱动校平机来校平板料,选用伦茨的伺服驱动器EVS9327-EP驱动送料机实现精度送料,使用威纶的触摸屏MT510作为人机界面进行参数设定及生产过程监控。控制系统设置了普通、单动和联动三种工作方式。普通、单动方式用于设备调试及联动前的各项准备操作,一切正常后可转于联动方式,从而实现生产线的全自动运行。系统设计时,从硬件、软件上采取各种安全措施,充分保证人机安全。控制系统自投入使用以来运行平稳,实践证明,该系统操作简便,***,准确性高,精度可达1米±0.1毫米,完全满足生产工艺的要求,提高了生产效率和经济效益。

铝板纵剪机厂家佛山泓众机械有限公司是对金属卷板进行开卷、校平、剪切、垛料打包的板材加工生产线设备,由上料车、开卷机、引料机、粗校机、飞边机、测量装置、横剪机、纵剪机、精校机、垛料机、夹送辊道和活套装置等组成。

贴合分切机的分切过程三种方式

在贴合分切机分切过程中大致可分为三种方式：平刀分切、圆刀分切、挤压分切。

平刀分切：就是像剃刀一样，将单面刀片或双面刀片固定在一个固定的刀架上，在材料运行过程中将刀落下，使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。

圆刀分切：圆刀分切可分为切线分切和非切线分切。

切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易地直接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。

贴合分切机的非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，必须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。

贴合分切机的挤压分切：挤压分切在国内分切机上并不常见，它主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角底辊和调节方便的气动刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。

金属分条机的结构组成及功能：

1、储料台：用于需加工之原材存放，也称原料待机处，一般定制1-2个。

2、运卷台车：将储料台所存储之待机原料运入开卷机，并通过上升、下降、前后移动等功能将原料穿入开卷筒，通常采用目视/手动等方式，也可做成全自动“V”平面或辊式平面。

3、开卷机：通常采用单悬臂式，如原料重量较大，需于开卷筒端部加设辅助支承，开卷机座通常具有沿单机平行方向前后移动功能，能有效快速地完成原料对中，一般采用目视/后动的方式，也可做成全自动自动对中，但需增加昂贵的费用。