企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 佛山 佛山市 |
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发布时间:2020-05-21 21:00:00 作者:泓众机械设备
分条机厂家浅析影响分切机工作效率的四大因素
您知道有哪些因素会影响到分条机的工作效率吗?下面就由分条机厂家来为大家简单解说下。
1.主机传动部分:采用台湾AC马达搭配变频器作为切卷材料传动,加减速稳定快速。
2.中央控制单元:使用可程序中央控制,同轴中可设定多种尺寸( 大概60种模式)一次性自动转换切割,做到无人操作自动完成。
3.操作面板部分:操作接口采用台湾士林LCD触控屏10.4寸,可直接在屏幕上设定各种切卷条件及运转装况。
4.电机控制系统:中央控制系统为PLC可程式控制器,同轴中可设定多种尺寸,电脑于切割时自动调整切割宽度。
5.切卷定位系统:使用日、欧系列品牌伺服马达控制,高精度进口滚珠螺杆进行尺寸定位及使用线性滑轨承载刀座,定位动作标准乎顺。
精密分条机剪切质量的影响因素在很多金属材料加工过程中,往往会用到精密分条机设备,以完成对材料的***分切处理。需要注意的是,在分条机设备运行过程中,实际的分切质量往往会受到不同因素的影响。因而用户在生产期间需要考虑到这一点。
首先,在分条机设备运行过程中,工作人员需要采取有效措施以控制水平间隙的变化情况。也就是说,在配刀的时候一定要注意刀尖的抖动问题。结合以往的生产经验来分析,之所以会出现刀尖横向抖动的情况,主要包括有以下四个原因:
1、刀轴精度,主要是影响分条机设备水平抖动的精度;
2、使用的刀具、间隔环精度,主要是影响平坦度和平行度;
3、在配刀的时候,在刀具及间隔环等工具上附着有油膜及脏物;
4、固定刀具的时候,所产生的水平方向压力不均衡。
那么,在实际工作中,针对水平间隙变化的情况,该采取哪些措施呢?针对上面所列举的几个原因来分析,首先应当为分条机设备配置平行度、平坦度较好的刀具,同时还要确保与刀轴直径相配合的刀具内径公差及真度,并且要提高刀具外径再研磨品质。
除此之外,在生产期间还需要加强对分条机设备、刀具以及间隔环的保管方法,配刀之前工作人员还应及时对刀轴及工具进行清理,保持干净。这样一来,将能够在一定程度上起到改善分条机分切品质的作用。
薄膜分条机传感器的作用介绍
1、压力传感器薄膜分条机压屏机设备中,包括各种气缸和真空发生器,均对空气压力有一定的要求,低于设备要求的压力时,机器就不能正常运转,压力传感器始终监视着压力变化,一旦异常,即及时报警,提醒操作者及时处理。
2、位置传感器压屏机印制板的传输定位,包括PCB的计数,贴合头和工作台运动的实时检测,辅助机构的运动等,都对位置有严格要求,这些位置需要通过各种形式的位置传感器来实现。
3、激光传感器薄膜分条机激光已广泛地应用在压屏机中,它能帮助判断器件引脚的共面性。当被测器件运行到激光传感器的监测位置时,激光发出的光束照射到IC引脚并反射到激光读取器上,若反射回来的光束长度同发射光束相同,则器件共面性合格,当不相同时,则由于引脚上翘,使反射光光束变长,激光传感器从而识别出该器件引脚有缺陷。本设备具有定长切断功能,当设备纵剪到预先设定长度或到尾料时,设备将自动均匀降速,无料自动停机,直至速度为零,然后自动或人工操作按扭进行分卷剪切。
4、负压传感器薄膜分条机压屏机的吸嘴靠负压吸取元器件,它由负压发生器(射流真空发生器)和真空传感器组成。负压不够,将吸不住元器件,供料器没有元器件或元件卡在料包中不能被吸起时,吸嘴将吸不到元器件,这些情况出现会影响机器正常工作。而负压传感器始终监视负压变化,出现吸不到或吸不住元器件的情况时,它能及时报警,提醒操作者更换供料器或检查吸嘴负压系统是否堵塞。第二个原因可能是由于在卷曲过程中,由于张力大小不一,因而导致收卷不齐。
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