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圆盘刀的直径与厚度 ：

<a href='www.jnzeye.cn'纵剪机<a href='www.jnzeye.cn'圆盘刀的轴向侧隙预留的大小要根据剪切带材的厚度及强度确定。一般保证撕裂区与剪切区的比例为2：1左右，可根据剪切断面颜色及粗糙判断侧隙是否合适：断面光滑发亮，侧隙太小；断面铅灰色，侧隙略小；断面白色略带铅灰色，侧隙合适；断面白色，呈颗粒状粗燥，侧隙太大。如果侧隙过大，会出现剪切毛刺现象。如果侧隙过小，会导致圆盘剪负荷过大，刀盘磨损严重，使用周期较短。在生产过程中，圆盘刀两侧的侧隙值要尽可能一致。因为侧隙大的一侧，剪断局部的压痕就会变大，比侧隙小的一侧对带料的拉伸要大，就会出现剪切镰刀弯。特别是板厚与板幅的比率较小的钢板（窄钢带）出现镰刀弯的几率就比较大。分条机的主要应用范围有:应用范围一:用来分条纸张，只要是用在包装行业中。

重合量：

刀轴精度：刀轴精度包括刀轴的水平摆动、垂直摆动和轴向窜动。通常要求刀轴的水平摆动和垂直摆动精度要求在±0.005mm以内。轴向窜动精度要求在±0.005mm以内。刀轴精度对于实现刀盘侧隙的稳定性及刀盘的偏摆起着非常重要的作用

分条机设备的剪切效果如何，往往会直接受到所用刀片本身质量的影响。从生产者角度来分析，薄板纵剪用圆盘刀片往往会追求韧性与耐磨性及减少换刀次数，更为了保证切口断面质量，一般选用硬度较高的钼系合金刀片。而这种刀片在裁剪一定数量的钢带后，刀口因磨耗逐渐变钝。刀轴升降轮蜗杆副同步升降，手轮手动微调，升降往返精度不大于0。

   不仅如此，由于长期处于分切的工作状态，因而这种刀片的刀口钢质会产生一层疲劳层，硬度大幅上升，进而使得分条机设备的分切质量不太理想。为了避免因刀口变得非常脆弱，从而容易发生开裂现象，那么就必须要及时进行研磨消除其疲劳层，增加刀口锋利。

   对于使用者来说，选择的刀片不仅能够明显的提升分条机设备的工作效率，而且长期算下来还能够节省不少的成本。因此每组刀片的使用要建立档案。包括刀片的原始检测数据、每次研磨前的外径、每次研磨量等都要有记录，便于发现问题。那么，在进行磨削的时候，需要注意哪些问题呢？首先在磨削时所用的机床一定要是的外圆磨床。从整体来看，其实市面上的典型贴合分条机设备属于一种多功能型三合一体机器，可单独作为分条机、复卷机、贴合机使用。

   其次在进行研磨的时候，一定要注意合理控制刀片的重叠尺寸，并且要注意一次磨削刀片数量不可过多，以免影响机床刚性。此外，分条机刀片的刀锋，经过某种程度的磨耗后再作研磨时，疲劳层的深度因切断钢板厚度不同，通常为切断厚度的10%左右。对薄板而言，刀片研磨时外圆以直径减小0.3～0.4mm为宜。3、开卷机、纵剪主机、收卷机的主轴上均配置了***率的碟式张力刹车组合，以空压回路调整，并于特定状况下自动作出瞬间张迫刹车动作，以免钢卷松脱。

   除此之外，还需要注意的是，在将分条机设备的刀片进行研磨之后，需要把外径相同的同一组刀放在***柜中存放。各组刀片不能混放，而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明，以便于下次装刀时能够方便的选择使用。

纵向剪切是指沿着带材的轧制方向，把较宽的带材参照所需要的宽度剪切成不同规格的条料。通常情况下，分条机组中除了主机之外，主要包括的生产装置有开卷机、检测装置、张紧装置、收卷机、各种导向装置及装卸料小车等。

  由于在使用过程中调整不当，分条机可能会出现某些故障，致使产品出现一些损伤。剪切毛刺缺陷，是常见的问题之一，也是影响后道工序及变压器铁心质量的关键因素。接下来我们就针对毛刺产生的原因进行简单介绍。

  分条机设备剪切断面常出现的毛刺缺陷主要包括有：连续性的毛刺超差；断续性的毛刺，且有亮点（白点）；单纯性的白点；分条机设备剪切断面常出现的毛刺缺陷主要包括有：连续性的毛刺超差。微小翻边；较大的折皱（荷叶边）等。这些缺陷的存在不仅仅会影响到带材的表面质量，同时还会对其的使用性能产生一定的不利影响，并且会给给企业带来较大的经济损失。

   分条机剪切原理分析：设备在进行剪切的过程中，带材的变形过程中主要是由于滚剪刀受拉动上下滚剪刀，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，带材被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。与背景技术相比,本实用新型的有益效果是:可以实现不停机调整刀,从而提高了劳动生产率，降低了生产成本。

   在分条机剪切的过程中，由于上下滚剪刀之间的间隙不同，所产生的毛刺大小也就不同。要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，要求分条机刀具的重合度不得超过带材厚度的一半。