分条机圆刀片*** 泓众机械设备

金属分条机的区分应看什么？

分条机、开平机和纵剪机，这三个是网站关键词，所以，对这三个机器设备的认识和了解，是必须要做到完善和具体，这样才行。而且，这也是其基本要求。那么，为了让大家能够尽快达标，下面将会针对其中一个来进行，因为文章篇幅有限，而且，也是为了保证学习效果，进而，保证知识的掌握和运用。总的来说，想要达到这样的目标，那么需要合理设定分条机刀面的间隙以及重叠量，并尽可能保持其不变。

一.金属分条机和金属分切机，这两个有区别吗？

金属分条机和金属分切机，虽然，它们的名字，看上去差不多，但是在设备结构上，是有所不同的，因为在金属分条机中，是有轴放料和轴收卷的，而且，其中间是有过刀的。其在应用上，主要是用在金属卷材的分切上。因此，这个问题的***，是为有区别。

二.分条机，其除了可以用在金属材料上，还可以用在哪些材料上？

分条机，其用在金属材料的分条上，是非常合适的，而且，也是其主要应用之一。不过，不光是金属材料，此外，在纸张分条，以及不累、塑料以及皮革分条上，也是可以使用分条机的，也是同样适用的。

分条机厂家浅析影响分切机工作效率的四大因素

您知道有哪些因素会影响到分条机的工作效率吗？下面就由分条机厂家来为大家简单解说下。

1.主机传动部分:采用台湾AC马达搭配变频器作为切卷材料传动，加减速稳定快速。

2.中央控制单元:使用可程序中央控制，同轴中可设定多种尺寸( 大概60种模式)一次性自动转换切割，做到无人操作自动完成。

3.操作面板部分:操作接口采用台湾士林LCD触控屏10.4寸，可直接在屏幕上设定各种切卷条件及运转装况。

4.电机控制系统:中央控制系统为PLC可程式控制器，同轴中可设定多种尺寸，电脑于切割时自动调整切割宽度。

5.切卷定位系统:使用日、欧系列品牌伺服马达控制，进口滚珠螺杆进行尺寸定位及使用线性滑轨承载刀座，定位动作标准乎顺。

为了确保分条机设备后期稳定运行，在安装过程中，首先要做好平面定位。考虑到安装的要求，需要先将设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据分条机设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3到0.75毫米的整根钢线。金属分条机优点:布局台理，操作方便,自动化程度高，生产***，工作精度高，可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材。

   在基准线挂设的过程中，水平或倾斜挂设的跨距较好是在四十米以内，同时还要保证其拉紧力保持在钢线破断拉力的40%到80%。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正点，在对正中心后将钢线用可锁定滑轮锁定，使钢线在使用时不发生位移。但使用期间应定期进行复检，防止钢线发生位移。中文名:分条机分条用途:将带材纵切成若干所需规格带条底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理。

   其次还需要对分条机设备的标高进行调整。通常在设定其标高的时候，主要是根据设备的工作面作为测量基准或测量基准面。根据永性基准点，可在设备附近设一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中的标高调整。

   接下来还需要对分条机设备的水平度进相应的调整。通常情况下，如果是进行整体安装，那么需要对设备的工作表面或者是组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪，较高可选用0.02mm/m的方水平。

  如果是分开安装，那么需要分别进行找平。除此之外，还需要对分条机设备的铅垂度进行调整。分条机设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。在分条机设备的上方设置***架，在线架上挂一钢线，下端挂***锤，线锤放在一油桶中，然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距。事实上，在分条机设备运行中，出现这种情况的原因包括很多方面：首先，可能是由于张力不良而产生收料不齐开始卷取时张力较弱，而卷取终了前张力较强时较易发生。

分条机设备在使用过程中，如有调整不当，将可能会出现一些异常现象，同时还会造成产品的一些损伤。比如在某一生产工作中，分条机设备所剪切带材存在宽度不一的问题，还有一些条料产品的毛刺超过了标准要求。

   首先针对一个问题，如果发现所切条料宽度不一，那么很可能是由于分条机刀轴上的刀具没有紧固造成的，因而此时需要关停设备，检查刀具，调整好后再紧固，即可剪出片宽合格的条料。

   其次，如果发现分条机设备所剪切的条料毛刺超标，则需要从两个方面来考虑。一种是在滚剪后条料毛刺超标，主要包括的原因有：1、刀具刃口不锋利，条料上的毛刺表现为连续的；刃口有缺陷，现象表现为条料上毛刺有断续的亮点。此时应当重新韧磨刀具；9、分隔压料机构采用液压可调试背压组合，以稳定压力，随卷径增大而自动上升，并始终有效压住钢卷。2、刀具间隙或重合度大时，条料上的毛刺表现为是连续的，并有轻微的翻起现象。此种情况应停机检查，重新调整刀具间隙。

   另外一种情况就是由于通过张紧装置之后，带料毛刺超标。通常情况下，通过张紧装置后的条料如果毛刺超标，主要是由于条料在运行过程中横向挤压隔离盘产生的。这可能是由于分条机组中所配置隔离盘的平面度、装隔离盘的轴的直线度不好，转动时隔离盘径向跳动过大，引起条料在运行过程中横向挤压隔离盘。事实上，在分条机设备生产期间，想要达到较高的精度要求，那么不仅仅要注意控制刀轴在轴向和径向的抖动精度，同时还要确保刀轴本身的精度情况。

   如果发现分条机所剪切带条某些部分出现一定差异的情况，这主要是由于引起张紧装置上的气囊使其局部压力不均匀，使运行中的条料在此过程中产生对隔离盘的横向挤压。情况应调整气囊上的上、下压板，改变排列的方式并增加或减少压板的数量，使气囊局部压力均匀情况。更重要的是,用户在操作分条机设备的时候,还可以根据生产要求适当的对分切速度进行调整。