全自动分条机***,佛山泓众机械设备

一、分条机特性

1、分条机组采用可编程序设计，根据板材的性质自动切换生产线的工作模式，可明显提高生产效力及降低保养频率。

2、挂料开卷机及收卷机的胀缩液压缸采用一体成型设计，故障率低。

3、开卷机、纵剪主机、收卷机的主轴上均配置了率的碟式张力刹车组合，以空压回路调整，并于特定状况下自动作出瞬间张迫刹车动作，以免钢卷松脱。

4、夹送机主动送料，并能自动与生产线同步运行。

5、纵剪主机采用一体式机座及分离式传动结构，能有效提高机械结构的钢性，同时降低纵剪刀片的震动幅度，提高成品质量。

6、纵剪刀轴基准平面振幅精度均在0.006mm以内，能较好的延刀具使用寿命及确保成品精度。

7、卷边丝采用张力式卷取，并配置滑差结构，能有效提高机械操作的稳定性。

8、直压式张力阻尼结构采用弹性佳、磨阻系数高的羊毛毡为面料，确保设备生产时的运行顺畅；此外，另配有压力平衡装置，使受压面双侧压力均衡。

9、分隔压料机构采用液压可调试背压组合，以稳定压力，随卷径增大而自动上升，并始终有效压住钢卷。

10、成品收卷的自我张力设计，能提高成品收卷的紧密度。

为了确保分条机设备后期稳定运行，在安装过程中，首先要做好平面定位。考虑到安装的要求，需要先将设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。金属分切机的话,就和切割机差不多,-大卷的卷材,要什么尺寸的就直接切。基准线的挂设应根据分条机设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3到0.75毫米的整根钢线。

   在基准线挂设的过程中，水平或倾斜挂设的跨距较好是在四十米以内，同时还要保证其拉紧力保持在钢线破断拉力的40%到80%。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正点，在对正中心后将钢线用可锁定滑轮锁定，使钢线在使用时不发生位移。在分条机紫铜张力不足的状态下卷取的松弛卷，用手摇胀缩器张紧时，会错位卷取从而发生擦伤。但使用期间应定期进行复检，防止钢线发生位移。

   其次还需要对分条机设备的标高进行调整。通常在设定其标高的时候，主要是根据设备的工作面作为测量基准或测量基准面。根据永性基准点，可在设备附近设一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中的标高调整。

   接下来还需要对分条机设备的水平度进相应的调整。通常情况下，如果是进行整体安装，那么需要对设备的工作表面或者是组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪，较高可选用0.02mm/m的方水平。

  如果是分开安装，那么需要分别进行找平。除此之外，还需要对分条机设备的铅垂度进行调整。64N(T--电机的额定转矩，P--电机的额定功率，n==电机的额定转速)结构特点分条机生产线主要由:上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、废边收卷机，张紧机、收卷机、卸料装置等组成。分条机设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。在分条机设备的上方设置***架，在线架上挂一钢线，下端挂***锤，线锤放在一油桶中，然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距。

分条机刀片是一个及其重要的部件，在设备运行过程中，刀片的选用是非常重要的。在分条机设备进行纵剪的过程中，如果钢卷是以松弛状态进行卷的话，那么钢卷内部各层就会发生滑动。目前用于制作分条机刀片的材料主要有：T10，6CrW2Si，Cr12MOV，LD，H13，W18Cr4V，H13K等工具钢和高合金模具钢。

  分条机刀片应满足的加工要求：

  正常情况下，分条机所用刀片的切口应保持光滑平整，而且刃口要求具有很强的耐磨损性能。圆刀规格从Φ10mm-2000mm不等。而且刀片的刃口锋利耐磨损，切口光滑平直。  

   分条机刀片技术参数：

   刀片较大外径可达800，较小外径为100；

   厚度范围为3mm到60mm；

  隔套（间隙片）厚度范围为0.8mm到200mm；

   平面厚度公差不超过≤0.003；

  分隔片选材65Mn表面经镀铬处理；  

  热处理采用国内***设备工艺，可选工艺有真空淬火、高频淬火、盐炉淬火。刀片品质控制三大要素：选材、热处理、精度。  

  分条机刀片生产工艺介绍：

  通常分条机刀片的主要生产工艺流程可以概括为：选材-经过高温处理-回火处理-精加工-检验-淬火-退火处理-调质-粗磨-精磨-检验，较后是包装出厂。

金属带钢纵剪分条机主要类型有:

1、简单型金 寓分条机

2、液体压半自动工作金属分条机3、全自动工作金属分条机

 金属带钢纵剪分条机根据加工材料的实际尺寸规格划分为:

1、薄板金属带钢纵剪分条机

2、中厚板金 属带钢纵剪分条机

3、厚板 金属带钢纵剪分条机

     根据不同地区对金属带钢纵剪分条机的叫法不同，主要叫法有:

1、金属圆盘剪  2、金属 滚剪机   3、纵剪分条机   4、金属纵剪机   5、金属剪切机