全自动分条机视频***「多图」

一、分条机特性

1、分条机组采用可编程序设计，根据板材的性质自动切换生产线的工作模式，可明显提高生产效力及降低保养频率。

2、挂料开卷机及收卷机的胀缩液压缸采用一体成型设计，故障率低。

3、开卷机、纵剪主机、收卷机的主轴上均配置了率的碟式张力刹车组合，以空压回路调整，并于特定状况下自动作出瞬间张迫刹车动作，以免钢卷松脱。

4、夹送机主动送料，并能自动与生产线同步运行。

5、纵剪主机采用一体式机座及分离式传动结构，能有效提高机械结构的钢性，同时降低纵剪刀片的震动幅度，提高成品质量。

6、纵剪刀轴基准平面振幅精度均在0.006mm以内，能较好的延刀具使用寿命及确保成品精度。

7、卷边丝采用张力式卷取，并配置滑差结构，能有效提高机械操作的稳定性。

8、直压式张力阻尼结构采用弹性佳、磨阻系数高的羊毛毡为面料，确保设备生产时的运行顺畅；此外，另配有压力平衡装置，使受压面双侧压力均衡。

9、分隔压料机构采用液压可调试背压组合，以稳定压力，随卷径增大而自动上升，并始终有效压住钢卷。

10、成品收卷的自我张力设计，能提高成品收卷的紧密度。

      纵剪机的具体形式

     纵剪机，其在设备构成上，是有开卷机、导向装置、开卷张力装置、夹紧装置、卷取机、圆盘剪、导向辊及活套等这些。并且，其是有具体形式的，是为:

     单入口的活套纵剪:这一种纵剪机，是在剪床前设置活套，并将带材送入。其活套方式，是有驱动开卷、拉紧开卷以及浮动辊控制开卷等这些。金属分切机的话,就和切割机差不多,-大卷的卷材,要什么尺寸的就直接切。此外，其可以实现微张力或零张力剪切，避免剪刃出现打滑这一现象问题，同时，开卷机可以不使用对中装置，在活套上实现对中，即可。

     单出口的活套纵剪:其与单入口的活套纵剪的区别，是在剪床后设置活套。对于薄带，在材料入口处可能需要导向系统，来避免卷取不同步这一问题。并且从目前来看，这一形式使用较多。

     双活套纵剪:是综合了入口的活套纵剪和出口的活套纵剪这两种形式，主要是用在剖分带材中，适合薄和软的带材的剪切。

分切机操作流程如下：

分切机操作流程一 、开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定；  2、 打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定；由于在使用过程中调整不当，分条机可能会出现某些故障，致使产品出现一些损伤。  3、 打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。 分切机操作流程二、 设定控制  1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单； 2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案； 3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度；  4、  选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。  分切机操作流程三、上料、穿膜及接膜  1、 上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架 上勾取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上； 2、 穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。  3、 接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜。

分切机操作流程四、 开机运行改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器,准备运行；7KW的交流电机，其额定转矩的计算如下:T=9550*P/n=T=24。  将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY TO RUN 开通，启动 MACHINE RUN 开机运行；  分切机操作流程五、 分切控制  在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。

我们大家在操作分切机的时候，我们都应该按照上面的流程来进行操作，正确操作分切机才是我们大家都需要掌握的。

国产分切机发展方向主要表现如下：

1．框架结构：无论是一次分切还是二、三次分切，国内分切机厂家都应投入精力，在框架结构上加以研讨分切机分切机究，实在从分切机厂家着眼，规划出愈加合理的分切机，摆脱所出产分切机的抄人现象，研讨规划出个性化的分切机。

2．自动化操控部分：目前国内所出产的分切机自动化水平还停留在中下水平上，虽然国内操控原器材运用已非常遍及，价格也较***。

3．制作方面：这是我国制作业所面对的通病，任何机械设备，除了在规划上合理以外，在制作上还要求精细，而我国制作业在这方面是短缺的，制作工艺也是一个单薄的环节，制作分切的设备。

分切机的发展方向表现主要是上面给大家分享的这几个地方，现在大家都应该了解分切机了吧。