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分条机厂家可量尺定做「在线咨询」

发布时间:2020-12-29 07:26:00        作者:泓众机械设备

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视频作者:佛山市泓众机械设备有限公司






什么是贴合分条机?有哪些性能?

大家好,我是小编,今天来为大家具体介绍下贴合分条机的性能。

从整体来看,其实市面上的典型贴合分条机设备属于一种多功能型三合一体机器,可单独作为分条机、复卷机、贴合机使用。该设备主要是用于将胶黏材料与离型材料贴合,同步进行分条、卷取左右。适用于各类材料,如双面胶、离形纸、玛拉、不干胶、布基胶带、聚脂胶带等。金属分条机优点:布局台理,操作方便,自动化程度高,生产***,工作精度高,可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材。

在实际生产中,这种分条机设备的上料部分通常是采用连体式的放料方式,也可以采用独立式放料方式,或者是根据需要选择无轴自动上料方式,上料方便快捷。同时搭配自动纠边装置,使贴合***,同时增强分条及收卷效果。

对于这种贴合分条机设备来说,其的卷取部分通常是采用双轴中心卷取,上、下轴收卷;收卷轴一般采用气涨轴,亦可根据特殊要求选择滑差轴,卷取的产品更美观。贴合部分的导轮均经过静平衡处理;贴合轮采用硅胶轮,有效控制脱胶及粘胶现象;这些缺陷的存在不仅仅会影响到带材的表面质量,同时还会对其的使用性能产生一定的不利影响,并且会给给企业带来较大的经济损失。辊轮之间的距离及贴合松紧度由气缸控制,自动调节。

另外,分条机设备的传动系统是采用交流电机驱动,同时是采用矢量变频器控制。其的分切部分则是采用上、下圆刀分切,上刀采用刀座固定,下刀采用精密刀垫或刀座固定,分切、平稳。

除此之外,贴合分条机设备还配置有相关的安全装置。比如在其尾座打开时,设备就无法启动,从而确保操作人员的安全。该分条机的张力是由磁粉离合器控制,集中于面板操作;基材贴合之后,表面平整、光洁、无气泡无波纹


浅析分条机卷取擦伤主要原因

您知道有哪些因素会导致分条机卷取擦伤吗?下面小编来为大家具体分析下。

在分条机设备进行纵剪的过程中,如果钢卷是以松弛状态进行卷的话,那么钢卷内部各层就会发生滑动。这样一来,就可能会导致钢板表面产生各种各样的擦伤,以及划伤的点反复摩擦产生的擦印。

事实上,在分条机设备运行过程中,即便是正常卷取的钢卷,在超过正常张力的情况下进行卷取也会产生擦伤。根据生产经验来分析的话,其中主要包括以下三种情况:

1,由于开卷机设置不合理所造成的擦伤。主要包括的情况有:操作分条机的过程中,开卷机所加的反张力超过母材卷取张力时,或者开卷机所加刹车不足时,或者开卷机止压辊压力不足时都会引起钢卷松弛,进而产生擦伤。此外,,卷取松弛的钢卷上机开卷时也会重新拉紧进而产生擦伤。一旦开卷机反张力过大,钢板被拉开变松时突然卷紧,也会产生擦伤。所以作业完了时要采取措施减小刹车力。剪切区主要设备有:开卷机、套筒导出装置、剪切机、内卸料小车、外卸料小车及厚度测量装置。

2,由于收卷机设置不当,从而造成的卷取擦伤。在分条机组停止之后,再启动的过程中就容易出现松卷。剪切外圈的松弛、退卷时钢卷横向错位等等都会产生擦伤。此外,直拉式剪切,松弛的钢卷插上芯轴重新卷紧时,都会发生卷取擦伤。

3,种情况则是受手摇胀缩器影响而产生的卷取擦伤。在分条机紫铜张力不足的状态下卷取的松弛卷,用手摇胀缩器张紧时,会错位卷取从而发生擦伤。此外,活套内钢带的横向摆动、重叠也会发生擦伤。


分条机刀片的选择、研磨与管理 

分条机设备的剪切效果如何,往往会直接受到所用刀片本身质量的影响。从生产者角度来分析,薄板纵剪用圆盘刀片往往会追求韧性与耐磨性及减少换刀次数,更为了保证切口断面质量,一般选用硬度较高的钼系合金刀片。而这种刀片在裁剪一定数量的钢带后,刀口因磨耗逐渐变钝。本设备之张力产生站可以产生各带间均衡的、整体可调节的张力,以保证适应不同板料收料时必需之张力,同时也有效保证了各带卷之相对松紧度。

   不仅如此,由于长期处于分切的工作状态,因而这种刀片的刀口钢质会产生一层疲劳层,硬度大幅上升,进而使得分条机设备的分切质量不太理想。为了避免因刀口变得非常脆弱,从而容易发生开裂现象,那么就必须要及时进行研磨消除其疲劳层,增加刀口锋利。

   对于使用者来说,选择的刀片不仅能够明显的提升分条机设备的工作效率,而且长期算下来还能够节省不少的成本。因此每组刀片的使用要建立档案。包括刀片的原始检测数据、每次研磨前的外径、每次研磨量等都要有记录,便于发现问题。那么,在进行磨削的时候,需要注意哪些问题呢?也就是说,在利用金属分条机设备处理板材的时候,根据板材厚度来选择相应的退料胶圈,这样才能够保证分条成品的外观平整及表面品质。首先在磨削时所用的机床一定要是的外圆磨床。

   其次在进行研磨的时候,一定要注意合理控制刀片的重叠尺寸,并且要注意一次磨削刀片数量不可过多,以免影响机床刚性。此外,分条机刀片的刀锋,经过某种程度的磨耗后再作研磨时,疲劳层的深度因切断钢板厚度不同,通常为切断厚度的10%左右。对薄板而言,刀片研磨时外圆以直径减小0.3~0.4mm为宜。此外,在设备施工周围用彩条布进行维护,以避免影响正在生产的作业线。

   除此之外,还需要注意的是,在将分条机设备的刀片进行研磨之后,需要把外径相同的同一组刀放在***柜中存放。各组刀片不能混放,而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明,以便于下次装刀时能够方便的选择使用。


分条机厂家从优点方面和制作方面来分析分条机。

   从优点方面分析:分条机有***的整体机型设计,结构简洁,***合理,坚固耐用,并适合用于1. 8m~4m幅宽的分切机;收卷采用独一臂无轴中心收卷方式,并配置独一接触辊,适用大卷径、高速度分切,较大速度达到600m/min,且运行平稳,***;硬件配置精良,采用世界新技术的新产品,驱动与控制采用***的数控技术,触摸屏操作,以实现、高可靠性的要求***的张力控制方式和功能,使张力控制精度高、可调范围广,并实现对每一个收卷电机及接触辊进行独一控制,保证成品质量;此外,分条机刀片的刀锋,经过某种程度的磨耗后再作研磨时,疲劳层的深度因切断钢板厚度不同,通常为切断厚度的10%左右。采用***设计,保证机器操作简便快捷,对原材料的适应性好,适合分切BOPP、BOPET、BOPS、BOPA、CPP、PE、PVC及复合膜、金属化膜等。

   从制作方面分析:采用多轴多刀设计,可以多个尺寸同时进行裁切。卷膜夹紧定位采用气胀轴,受力平衡均匀,不变形。张力控制(选配)采用磁粉制动器加张力控制仪准确控制。

   分条机能够提高了机器工作性能,使机器在高速运转中更趋稳定,操作方便,***,耐用性强,减轻了劳动强度。我国为了更好的发展,非常重视这样一块。因为分条机将直接影响产品的质量之一。


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