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什么是贴合分条机？有哪些性能？

大家好，我是小编，今天来为大家具体介绍下贴合分条机的性能。

从整体来看，其实市面上的典型贴合分条机设备属于一种多功能型三合一体机器，可单独作为分条机、复卷机、贴合机使用。该设备主要是用于将胶黏材料与离型材料贴合，同步进行分条、卷取左右。适用于各类材料，如双面胶、离形纸、玛拉、不干胶、布基胶带、聚脂胶带等。金属分条机优点:布局台理，操作方便,自动化程度高，生产***，工作精度高，可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材。

在实际生产中，这种分条机设备的上料部分通常是采用连体式的放料方式，也可以采用独立式放料方式，或者是根据需要选择无轴自动上料方式，上料方便快捷。同时搭配自动纠边装置，使贴合***，同时增强分条及收卷效果。

对于这种贴合分条机设备来说，其的卷取部分通常是采用双轴中心卷取，上、下轴收卷；收卷轴一般采用气涨轴，亦可根据特殊要求选择滑差轴，卷取的产品更美观。贴合部分的导轮均经过静平衡处理；贴合轮采用硅胶轮，有效控制脱胶及粘胶现象；这些缺陷的存在不仅仅会影响到带材的表面质量，同时还会对其的使用性能产生一定的不利影响，并且会给给企业带来较大的经济损失。辊轮之间的距离及贴合松紧度由气缸控制，自动调节。

另外，分条机设备的传动系统是采用交流电机驱动，同时是采用矢量变频器控制。其的分切部分则是采用上、下圆刀分切，上刀采用刀座固定，下刀采用精密刀垫或刀座固定，分切、平稳。

除此之外，贴合分条机设备还配置有相关的安全装置。比如在其尾座打开时，设备就无法启动，从而确保操作人员的安全。该分条机的张力是由磁粉离合器控制，集中于面板操作；基材贴合之后，表面平整、光洁、无气泡无波纹

浅析分条机卷取擦伤主要原因

您知道有哪些因素会导致分条机卷取擦伤吗？下面小编来为大家具体分析下。

在分条机设备进行纵剪的过程中，如果钢卷是以松弛状态进行卷的话，那么钢卷内部各层就会发生滑动。这样一来，就可能会导致钢板表面产生各种各样的擦伤，以及划伤的点反复摩擦产生的擦印。

事实上，在分条机设备运行过程中，即便是正常卷取的钢卷，在超过正常张力的情况下进行卷取也会产生擦伤。根据生产经验来分析的话，其中主要包括以下三种情况：

1，由于开卷机设置不合理所造成的擦伤。主要包括的情况有：操作分条机的过程中，开卷机所加的反张力超过母材卷取张力时，或者开卷机所加刹车不足时，或者开卷机止压辊压力不足时都会引起钢卷松弛，进而产生擦伤。此外，，卷取松弛的钢卷上机开卷时也会重新拉紧进而产生擦伤。一旦开卷机反张力过大，钢板被拉开变松时突然卷紧，也会产生擦伤。所以作业完了时要采取措施减小刹车力。剪切区主要设备有:开卷机、套筒导出装置、剪切机、内卸料小车、外卸料小车及厚度测量装置。

2，由于收卷机设置不当，从而造成的卷取擦伤。在分条机组停止之后，再启动的过程中就容易出现松卷。剪切外圈的松弛、退卷时钢卷横向错位等等都会产生擦伤。此外，直拉式剪切，松弛的钢卷插上芯轴重新卷紧时，都会发生卷取擦伤。

3，种情况则是受手摇胀缩器影响而产生的卷取擦伤。在分条机紫铜张力不足的状态下卷取的松弛卷，用手摇胀缩器张紧时，会错位卷取从而发生擦伤。此外，活套内钢带的横向摆动、重叠也会发生擦伤。

分条机设备的剪切效果如何，往往会直接受到所用刀片本身质量的影响。从生产者角度来分析，薄板纵剪用圆盘刀片往往会追求韧性与耐磨性及减少换刀次数，更为了保证切口断面质量，一般选用硬度较高的钼系合金刀片。而这种刀片在裁剪一定数量的钢带后，刀口因磨耗逐渐变钝。本设备之张力产生站可以产生各带间均衡的、整体可调节的张力，以保证适应不同板料收料时必需之张力，同时也有效保证了各带卷之相对松紧度。

   不仅如此，由于长期处于分切的工作状态，因而这种刀片的刀口钢质会产生一层疲劳层，硬度大幅上升，进而使得分条机设备的分切质量不太理想。为了避免因刀口变得非常脆弱，从而容易发生开裂现象，那么就必须要及时进行研磨消除其疲劳层，增加刀口锋利。

   对于使用者来说，选择的刀片不仅能够明显的提升分条机设备的工作效率，而且长期算下来还能够节省不少的成本。因此每组刀片的使用要建立档案。包括刀片的原始检测数据、每次研磨前的外径、每次研磨量等都要有记录，便于发现问题。那么，在进行磨削的时候，需要注意哪些问题呢？也就是说，在利用金属分条机设备处理板材的时候，根据板材厚度来选择相应的退料胶圈，这样才能够保证分条成品的外观平整及表面品质。首先在磨削时所用的机床一定要是的外圆磨床。

   其次在进行研磨的时候，一定要注意合理控制刀片的重叠尺寸，并且要注意一次磨削刀片数量不可过多，以免影响机床刚性。此外，分条机刀片的刀锋，经过某种程度的磨耗后再作研磨时，疲劳层的深度因切断钢板厚度不同，通常为切断厚度的10%左右。对薄板而言，刀片研磨时外圆以直径减小0.3～0.4mm为宜。此外，在设备施工周围用彩条布进行维护，以避免影响正在生产的作业线。

   除此之外，还需要注意的是，在将分条机设备的刀片进行研磨之后，需要把外径相同的同一组刀放在***柜中存放。各组刀片不能混放，而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明，以便于下次装刀时能够方便的选择使用。

分条机厂家从优点方面和制作方面来分析分条机。

   从优点方面分析：分条机有***的整体机型设计，结构简洁，***合理，坚固耐用，并适合用于1. 8m～4m幅宽的分切机；收卷采用独一臂无轴中心收卷方式，并配置独一接触辊，适用大卷径、高速度分切，较大速度达到600m/min，且运行平稳，***；硬件配置精良，采用世界新技术的新产品，驱动与控制采用***的数控技术，触摸屏操作，以实现、高可靠性的要求***的张力控制方式和功能，使张力控制精度高、可调范围广，并实现对每一个收卷电机及接触辊进行独一控制，保证成品质量；此外，分条机刀片的刀锋，经过某种程度的磨耗后再作研磨时，疲劳层的深度因切断钢板厚度不同，通常为切断厚度的10%左右。采用***设计，保证机器操作简便快捷，对原材料的适应性好，适合分切BOPP、BOPET、BOPS、BOPA、CPP、PE、PVC及复合膜、金属化膜等。

   从制作方面分析：采用多轴多刀设计，可以多个尺寸同时进行裁切。卷膜夹紧定位采用气胀轴，受力平衡均匀，不变形。张力控制(选配)采用磁粉制动器加张力控制仪准确控制。

   分条机能够提高了机器工作性能，使机器在高速运转中更趋稳定，操作方便，***，耐用性强，减轻了劳动强度。我国为了更好的发展，非常重视这样一块。因为分条机将直接影响产品的质量之一。