济南贴合分条机供应商品质售后无忧「在线咨询」

1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。

2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。

3、接膜：当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜。

随后金属分条机按设备走料方向会把膜料引到切刀轴处，这时候 我们需要打开跟踪，适当的摆正膜料位置，再压合胶棍，准确的确定切刀位置；之后要按照生产通知单和生产材料单要求，对我们的切刀位置进行可随，保证其误差小于1mm。

接下来的话关于金属分条机操作的材料方面，要按生产材料要求，对材料进行准确的核对，这时候的话是必须的要保持材料尺寸及规格的一致性原则；***的话，关于金属分条机操作我们要设定好收放料，以及夹辊，摆辊张力等，紧接着的话就要把计数器恢复为零，然后设定收卷米数。

所裁切的原材料标准为：0.25mm厚40mm宽的T2无氧紫铜布氏硬度110，规定分成3条12mm宽的窄带材。历经生产发觉，在分切以后原材料总会有一条出現非晶带材皱边。

简单而言，实际上便是在贴合分条机机器设备工作中过程中，落料过程并不畅顺，觉得好像被卡在二块刀头中间，随后在收卷机抗拉力的实际效果下强制性落料，因此造成非晶带材边缘发皱。那麼，难题终究出在哪个层面呢？从之上详细介绍中，主要要考虑到的便是所裁切的原材料强度难题。