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在整条生产线运行期间，其中的夹送机可实现主动送料，并且自动和生产线保持同步运行。另外，分条机设备的纵剪主机专门运用了一体式机座及分离式传动结构，不仅显着增强机械结构的钢性，而且还可以减少纵剪刀片的震动幅度，提高成品质量。

分条机设备不仅整体稳定性得到了保证，而且在生产过程中可以保持顺畅运行。另配有压力平衡装置，使受压面双侧压力均衡。此外，分条机设备成品收卷张力控制系统也进行了改进，从而可以确保成品收卷的紧密度。

在分条机设备分切过程中，由于受到一些不良因素的影响，因此有可能会造成钢带产生变形，比较常见的现象就是产生横向弯曲。引起这种问题的因素有很多，比如木材发生弯曲。比如木材在被轧制的过程中，其内部产生应力，成为潜在的残留应力，由于分条机分条后，失去应力平衡而呈现弯曲。

也可能是由于在分条机设备对带钢进行剪切的过程中，由于出现明显的毛边或者是两边毛刺不一致而产生弯曲。比如在卷取过程中因有毛边一侧和毛刺较大一侧板厚较大，卷径大而产生喇叭简形成边部延伸的弯曲。

打开电源及计数器开关，将卷出轴电压调至5V （正常保持在5V ，也可根据需要可适情况调节）。

分条机的计量：按下清除键，使计算器归零，计量表上的P1为快速，P2为慢速设定时P1比P2值少"5"。数值设定后，LED开始闪烁，大约3秒左右不再闪烁，表示设定完成。

起动分条按钮，调整分条速度旋钮，将分条产生的余料送入底板上的余料孔，打开吹风开关将余料吹送到垃圾筒。

分条完毕后，及时清理上、下刀及传动轮上的残胶，保持分条机器干净。