钢材分条机择优推荐

一、分条机特性

1、分条机组采用可编程序设计，根据板材的性质自动切换生产线的工作模式，可明显提高生产效力及降低保养频率。

2、挂料开卷机及收卷机的胀缩液压缸采用一体成型设计，故障率低。

3、开卷机、纵剪主机、收卷机的主轴上均配置了***率的碟式张力刹车组合，以空压回路调整，并于特定状况下自动作出瞬间张迫刹车动作，以免钢卷松脱。

4、夹送机主动送料，并能自动与生产线同步运行。

5、纵剪主机采用一体式机座及分离式传动结构，能有效提高机械结构的钢性，同时降低纵剪刀片的震动幅度，提高成品质量。

6、纵剪刀轴基准平面振幅精度均在0.006mm以内，能较好的延刀具使用寿命及确保成品精度。

7、卷边丝采用张力式卷取，并配置滑差结构，能有效提高机械操作的稳定性。

8、直压式张力阻尼结构采用弹性佳、磨阻系数高的羊毛毡为面料，确保设备生产时的运行顺畅；此外，另配有压力平衡装置，使受压面双侧压力均衡。

9、分隔压料机构采用液压可调试背压组合，以稳定压力，随卷径增大而自动上升，并始终有效压住钢卷。

10、成品收卷的自我张力设计，能提高成品收卷的紧密度。

在很多金属材料加工过程中，往往会用到精密分条机设备，以完成对材料的***分切处理。需要注意的是，在分条机设备运行过程中，实际的分切质量往往会受到不同因素的影响。因而用户在生产期间需要考虑到这一点。

   首先，在分条机设备运行过程中，工作人员需要采取有效措施以控制水平间隙的变化情况。也就是说，在配刀的时候一定要注意刀尖的抖动问题。结合以往的生产经验来分析，之所以会出现刀尖横向抖动的情况，主要包括有以下四个原因：

   1、刀轴精度，主要是影响分条机设备水平抖动的精度；

   2、使用的刀具、间隔环精度，主要是影响平坦度和平行度；

   3、在配刀的时候，在刀具及间隔环等工具上附着有油膜及脏物；

   4、固定刀具的时候，所产生的水平方向压力不均衡。

   那么，在实际工作中，针对水平间隙变化的情况，该采取哪些措施呢？针对上面所列举的几个原因来分析，首先应当为分条机设备配置平行度、平坦度较好的刀具，同时还要确保与刀轴直径相配合的刀具内径公差及真度，并且要提高刀具外径再研磨品质。

   除此之外，在生产期间还需要加强对分条机设备、刀具以及间隔环的保管方法，配刀之前工作人员还应及时对刀轴及工具进行清理，保持干净。这样一来，将能够在一定程度上起到改善分条机分切品质的作用。

      纵剪机的具体形式

     纵剪机，其在设备构成上，是有开卷机、导向装置、开卷张力装置、夹紧装置、卷取机、圆盘剪、导向辊及活套等这些。并且，其是有具体形式的，是为:

     单入口的活套纵剪:这一种纵剪机，是在剪床前设置活套，并将带材送入。其活套方式，是有驱动开卷、拉紧开卷以及浮动辊控制开卷等这些。包括刀片的原始检测数据、每次研磨前的外径、每次研磨量等都要有记录，便于发现问题。此外，其可以实现微张力或零张力剪切，避免剪刃出现打滑这一现象问题，同时，开卷机可以不使用对中装置，在活套上实现对中，即可。

     单出口的活套纵剪:其与单入口的活套纵剪的区别，是在剪床后设置活套。对于薄带，在材料入口处可能需要导向系统，来避免卷取不同步这一问题。并且从目前来看，这一形式使用较多。

     双活套纵剪:是综合了入口的活套纵剪和出口的活套纵剪这两种形式，主要是用在剖分带材中，适合薄和软的带材的剪切。