企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 佛山 佛山市 |
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发布时间:2020-04-23 09:34:00 作者:泓众机械设备
我们知道,如今在进行分切过程中,对于分条机设备的精度要求越来越高。想要达到精度要求,那么就必须要确保良好的分切品质。也就是说,在利用金属分条机设备处理板材的时候,根据板材厚度来选择相应的退料胶圈,这样才能够保证分条成品的外观平整及表面品质。什么才能称得上良好的分切品质呢?事实上,对于分条机而言,不是将材料***的切断,而是剪断面和折断面都存在的切断结果。
这样的情况就属于良好的切断,这种分切质量不仅可以保证产品精度,而且还可以降低刀具的磨损,延长分条机设备的使用寿命。从生产者角度来分析,薄板纵剪用圆盘刀片往往会追求韧性与耐磨性及减少换刀次数,更为了保证切口断面质量,一般选用硬度较高的钼系合金刀片。为了达到这一要求,不仅要注意控制各个间隙,同时还要在切断点选择适合的压板。我们知道,在切断点发生的切断阻力将会使材料发生弯曲,扭曲等变形。
不仅如此,在这个区域内,避免电镀过的端子材料也比较容易发生划伤,因而需要选择适合的压板形式。同时考虑到电级材料的分条加工也需要更加提高切断品质,安全生产并降低运行成本。铝板纵剪机纵横剪自动生产线是目前制造类企业中广泛使用的设备,适用于家用电器、汽车、集装箱、造船等金属板料加工行业。此时需要为分条机设备搭配适合的刀座。在设计刀座的时候,一般要注意能够简单的设定水平间距和重叠量。
而且在分条机设备运行的过程中,其能够确保分切工作稳定在所设置的范围内。此外还有必要对刀轴的水平位置进行相应的调整。可以通过在操作面板以数字来设定水平间距量,并且在运行中也实时监测调整下轴位置,使得因膨胀等原因引起的水平间隙量的变化降至较小。那么,在实际工作中,针对水平间隙变化的情况,该采取哪些措施呢。
结合以上介绍可以看出,在分条机设备运行过程中,必须要严格控制其的分切质量。不仅要注意合理操作,而且对于其各装置的控制也会影响到分切品质和成品卷形状。特别是对于刀轴的驱动与控制以及材料速度的控制是非常重要的。
我们知道在利用分条机设备对一些材料进行加工的过程中,由于受到一些因素的影响,可能会出现毛刺、宽度不良甚至是侧弯等问题。如果对于产品生产精度要求比较严格的话,那么就需要及时采取一定的措施。
由于在分条机设备运行过程中,实际的分切质量往往会受到刀具等部件的影响。同时还要考虑到刀座的基本性能。首先在生产期间,如果刀轴在轴向或者是径向抖动较大的话,那么可能会引起间隙量和重叠量的变化,因而势必会影响到产品的分切质量。也就是说,这样可能会导致产品表面出现毛刺、侧弯以及扭曲等不良现象。为了使生产线具有较高的自动化水平,能够更好的满足板料加工的需求,开发研制了***的控制系统。
而这些现象将会反映出分条机设备的基本性能状况。通常情况下,在刀座运行过程中,刀轴的轴承温度会有所升高,而且刀轴也因为会发生热膨胀引起间隙量的变化。这样对于品质也会带来一定的不好影响。所以在设计和制作刀座的时候,应当考虑到这一热膨胀问题,在组装过程中应保证上下轴的相对差不超过五微米。并且,其是有具体形式的,是为:单入口的活套纵剪:这一种纵剪机,是在剪床前设置活套,并将带材送入。
事实上,在分条机设备生产期间,想要达到较高的精度要求,那么不仅仅要注意控制刀轴在轴向和径向的抖动精度,同时还要确保刀轴本身的精度情况。对于刀轴直径而言,其刀具内径应保持在0.01到0.015毫米之间。也就是说,作为基准的刀轴也需要做到高精度。关于分条机设备的分布情况主要为:上料区的主要设备有:存料架、上料小车等。
除此之外,还要保证分条机设备上刀轴的移动机能。这是因为在分条机设备运行期间,作为配刀基准面的轴肩位置在运行之后,由于部件发生磨损,其将会随着发生一定的变化。因而在设计时也要考虑到这个问题。
分切机操作流程如下:
分切机操作流程一 、开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前),按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定; 2、 打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上),检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定; 3、 打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上),检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。 分切机操作流程二、 设定控制 1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单; 2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案; 3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度;在进行分切的过程中,母卷材料被开卷机卷出、由刀架将带料分切、再由收卷机把分切完的材料卷起。 4、 选择相应的收卷工位,调整好压辊臂及压辊,安装好相应规格的纸芯。 分切机操作流程三、上料、穿膜及接膜 1、 上料:按照分切计划单要求,依照行车操作规程,根据实际情况,在时效架 上勾取相应的母卷,根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上; 2、 穿膜:当分切机上无膜时,须进行穿膜。 3、 接膜:当分切机上有膜,换卷接头时,利用真空接膜台,先将接膜台启动到工作位置,人工把分切机一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜。
分切机操作流程四、 开机运行改好规格,内外侧收卷臂上好纸芯,压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器,准备运行; 将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO, READY TO RUN 开通,启动 MACHINE RUN 开机运行;除此之外,在生产期间还需要加强对分条机设备、刀具以及间隔环的保管方法,配刀之前工作人员还应及时对刀轴及工具进行清理,保持干净。 分切机操作流程五、 分切控制 在分切运行过程中,认真监控观察运行分切效果,对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。
我们大家在操作分切机的时候,我们都应该按照上面的流程来进行操作,正确操作分切机才是我们大家都需要掌握的。
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